濾袋損壞位置在袋底多由于設備底部積料導致，積料的產(chǎn)生多由于袋式過(guò)濾器底部設備故障導致，當后系統設備發(fā)生故障時(shí)應將作出及時(shí)的工藝處理同時(shí)對故障設備進(jìn)行及時(shí)檢修，減少煤粉物料在袋式過(guò)濾器內部的長(cháng)時(shí)間堆積，將布袋的損壞程度達到最小化，同時(shí)也給布袋的更換減少困難，保證檢修在最短的時(shí)間內完成并及早的恢復工藝生產(chǎn)。
      （1）濾袋的堵塞主要原因是過(guò)濾速度過(guò)高、粉塵過(guò)細、粉塵較粘、濾袋清灰不良、濾袋糊袋、結露、板結。如果除塵器運行的過(guò)濾風(fēng)速超過(guò)濾袋的設計標準，則極易導致煙氣中的微細粉塵進(jìn)入濾袋纖維內部，發(fā)生濾袋堵塞阻力升高。采用覆膜濾料、涂層濾料或在濾袋的表面做預涂灰處理，是比較好的方法。對于粘性大的粉塵，則需要降低過(guò)濾風(fēng)速，或加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線(xiàn)脈沖清灰濾袋的方式，但較好的方法是增加過(guò)濾面積，降低過(guò)濾風(fēng)速，延長(cháng)濾袋的使用壽命。       （2）濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁、清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)。清灰次數過(guò)頻、清灰壓力過(guò)大容易使濾袋纖維組織松散從而增加煙氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉，造成濾袋過(guò)濾精度下降。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋表面的粉塵還沒(méi)有完全清灰干凈，隨即開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問(wèn)題，可以通過(guò)幾次試運行后調整噴吹控制儀。
      （3）水份是濾袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理高溫煙氣時(shí)，對這樣的情況可采用以下的方法防止：避免不當開(kāi)機；避免在除塵器阻力大時(shí)開(kāi)機；在低于露點(diǎn)開(kāi)機。除塵器在低于露點(diǎn)運行，容易發(fā)生問(wèn)題，如果進(jìn)氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在露點(diǎn)以下。如果不可避免低溫開(kāi)機，應使用保溫裝置，如蒸氣保溫或電加熱保溫。
      （4）空氣滲入?？諝鉂B入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門(mén)或除塵器的活動(dòng)裝置，如果密封不嚴，外部空氣進(jìn)入除塵器，當處理高溫煙氣時(shí)，會(huì )在除塵器內部產(chǎn)生低溫區，從而導致低溫處結露，腐蝕除塵器、造成濾袋的糊袋或板結。